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大桶灌装设备

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大桶灌装设备
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编辑时间 : 2020-05-29

一、概 述  

QGF-300桶/时型自动灌装生产线是在消化国内同类制造技术的基础上,结合我国实际情况,在考虑了严格符合我国有关饮用水制造行业卫生标准的前提下,本着稳定、安全、简便、经济实惠实用的原则,博采众家之长及本厂之精华研究开发设计制作而成,有多项技术属全国首创。

本设备采用电机传动、无接触式变频灌装,所有动作、检测、控制均采用微电脑(PLC)控制,使机器更卫生、安全、稳定,大大减少故障的发生,使适用范围更广。本设备集自动拔盖、自动外洗桶、自动上桶、高压内冲洗系统、灌装、上盖套盖、压盖、热收缩膜、自动套袋机及成品输送于一体,整个生产过程都有采用封闭式运行,保证了整个洗瓶灌装过程完全达到国家卫生部门的有关标准和规定,有效防止了饮用水在灌装过程中可能发生的二次污染,做到无菌生产。本设备整机采用优质304不锈钢, 设计新颖、操作简便、定位.是三、五加仑饮用水生产.理想的设备。

二、生产线的综合优势完整的包装生产线

提供完整的包装生产线意味着:对产品的处理和包装方法有好的认识,并基于客户的实际情况,提供客户化的定制,从而客户能以较佳的价格与性能比获得相对好的效益;由一支内行且具有丰富经验的队伍为客户选型、提供方案及实施内容,使客户获得完整的一条龙服务;严格遵守国家生活饮用水卫生标准及食品卫生国家卫生标准;构成生产线的每一个零配件及制作装配过程均符合食品卫生要求;生产线每个操作的可重复性及稳定性的保证,这些pc加拿大走势都能提供给每一个包装生产线的用户;在线的每台机均由经验丰富的工程师及相关行业的,紧密协作集成,并能提供良好的售后服务;整条线的设备构成一个技术协调的总体,能确保在非常高的生产技术水平下简单、准确地生产运行;可提供整条线的集中实时控制与显示系统。生产线的综合性能全中文的操作菜单,使用方便;PLC控制系统,灵敏光电检测系统;关键元器件采用欧美或日本原装元器件;完善的产品品质保证体系;及时周到的售后服务体系;线上任一机组出现故障,可设定生产线全线自动停机并发出警报。整线生产效率≥99%。标准配置:全不锈钢304制造,确保材质、板材厚度、焊接制作质量。原装南方水泵。全自动上瓶系统。全自动冲水、排水系统。全自动气动阀门。全自动洗桶机。直线式常压灌装机。(采用非接触式变频灌装工艺)。自动下盖(采用了离心式排盖机械机构)热收缩膜机,采用蒸汽式加温,从而实现了节能、环保以及极高的收缩均匀性。超薄导光板技术灯检屛,自动套袋机,省人省能耗。

三、生产线结构与主要特点本生产线主要由可供五加仑自动调节的自动拔盖机、自动外刷桶机、自动上桶机、内冲洗机、灌装机、上盖、洗盖、理盖、压盖机、智能蒸气式热收缩膜机、在线灯检、自动套袋机等集合而成,由输送系统连接成一个不间断运行(流水作业)的整体。

1. 抓盖的动作时间短而准确(由专用气缸完成),调整简单,爪片采用仿盖外形方式制作,能很好地保证不伤桶和盖,结构简单易于维护。

2. 外刷桶机采用全方位刷洗、喷洗工艺,设有中心毛刷和底部毛刷,均由齿轮传动进行主动旋转,能对桶颈、桶肩、桶身、桶底进行充分刷洗;无磨损、无死角,完全可以替代内洗中的外洗工艺,避免了内、外洗的交叉污染,该机可靠性稳定性均极高,同时对产量可方便的进行调整。

3.外刷桶机和洗桶机的接口采用了机械手进行自动上桶,能耗低,定位准,桶底无相对磨擦。

4. 内洗采用高压冲洗工艺,确保喷洗无死角。

5. 灌装机采用非接触式变频灌装工艺,灌装阀为内置式排气,无压力灌装,无益流、无回流水排放减少浪费、不涨桶,液面控制采用等压密封技术,确保液面控制..、可靠,从而真正实现了无菌灌装。

6.下盖采用了离心式排盖机构,意大利理盖挂盖技术,适用桶高误差正负2厘米,不锈钢履带式压盖。

7. 智能蒸气式热收缩膜机水箱接自来水管道,浮子式电子水位控制器预设水位,电热器对釜中的水进行加热,当达到预设值时( 4至7个大气压可调),压力控制检测电路将给出断电信号,主控电路立即关断加热电源。(这个过程约10-20分左右)此时的蒸汽温度为140-170℃此时本机可开始工作。全自动程序控制,完全自动化,高压储汽,热流更集中高效,完全避免了收缩不良现象;

8. 自动套袋机,运行过程中无需人工操作,可单机使用  或在线布置实现流水线作业。

9. 输送系统动力头采用了优质减速电机,再配之优质304不锈钢输送带,从而确保了输送系统的高稳定性和可靠性。

10.本线所有机身主要采用优质SUS304不锈钢精工制作。

11.整条生产线采用日本“三菱”(PLC)工业微机控制,无极变频调速,操作简单,使用方便,确保各功能部位组成一个严密协同的整体,从而可实现长时间不间断运行。

四、工作原理

1、自动拔盖机单头直线式拔盖机共分四个动作实现:

a) 由拔盖头内置的方形气缸的活塞上行带动所连接的锥形块,带动两片爪片的抓扣抓紧所要拔的桶盖,完成抓盖动作;

b) 由拔盖头顶置的拔盖气缸的活塞上行,带动整个拔盖头上行,要拔盖的桶也随之上行,但由于桶身的肩部被固定挡板挡住,因而在拔盖头上行的过程中,盖子被从桶上拔去,此为拔盖动作;

c) 盖子拔除后,内置方形气缸的活塞立即下行,与之相连的柱块推动四个爪片张开盖子在自重作用下下掉,完成卸盖动作;d) 盖子下掉的同时,气嘴立即打开,压缩空气立即将盖子吹向流盖口,流至集盖箱,完成了整个拔盖动作。(四个动作共耗时小于4S) 机架由不锈钢材料制做。

e)拔盖时动作流畅柔和,冲击力小,无振动,速度可达1000桶/小时。

2、自动外刷机桶外刷洗工艺由桶外刷洗机实现:在相对封闭的环境下(避免洗涤液外泻),由动力头通过齿轮机构带动(瓶身、瓶颈、瓶底)仿形毛刷旋转,同时高压泵吸出水箱里的水对这些部位进行连续喷射,这样通过毛刷和水的连续刷洗作用就可以达到对桶身的肩部、桶身和桶底进行全方位清洗,从而确保刷洗无死角;空桶由输送导入外刷洗桶机,外刷洗桶机的仿桶身型外刷由三部分组成:..部分由专门设计的刷形刷洗桶口,将桶口不干净的灰尘、泥土、污物洗净,第二部分由桶身形的专用特制刷组成,强力刷洗桶身,将污物去除但又不伤桶身和印刷图案,第三部分由桶底特制毛刷组成,不仅可洗平底桶,而且可洗凹底桶。整机由PLC控制与内洗灌装机组成一个严密协同的整体;配置独立水箱及清洗泵,使用方便;当然,如果不连线的话,它也可单独进行工作。本机设置快拆机械臂,操作方便,一个人就能轻松更换毛刷。

3.自动上桶自动上桶由简捷机械手(气缸驱动)实现:当电眼感应到输送链从桶外刷洗机送来的桶后,机械手开始工作,将桶自动由输送链上转移至上桶机,然后翻转气缸开始工作,将空桶移到内洗桶机上。该系统配有上桶打桶装置,从而避免了插桶不到位,实现上桶率百分之百。

4.桶内冲洗、自动下桶该工艺由内洗消毒机实现:当设在该机身尾部的电眼检测到上桶机械手送来的桶后,机内桶输送 机构开始工作,将瓶送至..道冲洗工位,桶输送机构停止工作;内冲冼采用12道固定式高压内喷洗。冲洗水泵采用多级高压泵洗瓶工位1-3:碱洗洗瓶工位4:隔离滴干洗瓶工位5-7:消毒液冲洗。洗瓶工位8-9:回流水冲洗。洗瓶工位10:隔离滴干。洗瓶工位11-12:无菌水冲洗。机械手下瓶,平稳,无噪音。适应不同产地生产的各种桶,不卡桶。

5、非接触式变频灌装机灌装采用回流式结构,定位准确,避免桶的大小差别,造成桶口与灌装管对位不准;灌装采用变频灌装,先大流量,灌到80%采用小流量,避免有水溢出,节约水。

6、灌注速度快,液位准确,产量达600桶/小时。

7、 LED灯检箱   主灯板:长×宽1200×1200mm      光照柔和,加配顶部灯箱,使灯检更方便彻底。

8、自动蒸汽热收缩膜机该工艺由蒸汽热收缩机完成:水箱接桶装水,浮子式电子水位控制器预设水位,电热器对釜中的水进行加热,当达到预设值时(2至4个大气压),(这个过程约10-20分左右)此时的蒸汽温度为140-170℃此时本机可开始工作。当桶通过蒸汽散射罩下时,向下喷出对桶的颈部加热,完成热收缩膜。本机的特点常压式安全保障,使高压发生釜更安全可靠;高压储汽,热流更集中高效,完全避免了收缩不良现象;节能省电。

9、自动套袋机

a)采用减速电机驱动式,直线循环行走。主要由支架、安装基板、传动链条、输送带连接组件、安全防护板等部分组成。

b)热缩膜工序完成后,由输送带把桶输送至提桶机隧道进口处,皮带式输送带将桶送套袋位置,无需电眼定位和距离,直线行走,桶底悬空由送膜机构将包装膜套入桶四周,并由合膜伺服电机带动加热切刀切断并封口,从而完成套袋动作,再由输送带送出进入下一工序。

c)该机可连续工作,操作简单,方便安装、维护简便。


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